O processo de forjamento de rodas de alumínio consiste em usar alta pressão (geralmente 10.000 toneladas) para prensar um pedaço de liga metálica aquecida a quase 500 graus, transformando-o em um embrião bruto (protótipo) da roda. Em seguida, o metal passa por um processo de centrifugação a frio de alta potência, seguido por um tratamento térmico T6 e, por fim, um processamento secundário com gravação de detalhes por CNC.
Rodas forjadas são rodas fabricadas por meio de forjamento. As rodas fabricadas dessa forma conseguem eliminar ao máximo os poros e fissuras internas. Frequentemente, são utilizadas múltiplas forjas, o que garante a remoção de diversos defeitos do material, aumenta a tensão interna e, consequentemente, a tenacidade. Isso melhora significativamente a resistência a impactos e a rasgos em altas velocidades.
As rodas forjadas proporcionam um impacto visual impressionante, combinando perfeitamente segurança e desempenho.
A linha de produção de revestimento automático não só melhora a confiabilidade operacional e a durabilidade da roda, como também aprimora sua aparência e acabamento. Todos os processos de produção foram planejados e executados cientificamente, cada etapa é rigorosamente monitorada e gerenciada, e cada produto passa por uma inspeção de qualidade rigorosa, garantindo que cada roda se torne uma peça praticamente perfeita, proporcionando a melhor experiência e qualidade para o cliente.
Melhora o conforto ao dirigir. Graças às características das rodas forjadas, a direção fica mais leve após a instalação, e a condução em alta velocidade é particularmente estável, aumentando assim o prazer de dirigir.